La digestion des boues de la station d'épuration s'accompagne d'un dégagement d'un biogaz composé de 65% de CH4, de 33% de C02 et de 2% d'H2S. Le PCI de ce biogaz est de 5 à 6 kWh.m-3. Les 38500 Nm3 (21 tonnes équivalent pétrole) produits quotidiennement à Valenton sont valorisés sur place comme source d'énergie pour les besoins internes de la station.

LA VALORISATION La valorisation peut prendre plusieurs formes (après compression) :

- THERMIQUE d'abord car le biogaz alimente, à raison de 10500 m3 par jour, une chaudière qui permet le chauffage des quatre digesteurs primaires, du digesteur secondaire et des locaux. La digestion des boues nécessitent en effet une température de 35°C. Par ailleurs, une partie des boues produites étant incinérée sur place, le four à lit fluidisé de la station a été équipé d'un brûleur au biogaz. Cette valorisation est utilisée notamment lorsque la qualité des boues séchées ne permet pas leur auto-combustion.

- ELECTRIQUE ensuite pour un tiers de la production ; le biogaz alimente deux moteurs diesel/gaz qui fournissent plus de 30000 kWh par jour d'octobre à mars pour effacer les pointes de consommation EDF. Le biogaz fournit alors 32% des besoins en électricité et représente 40% de la facture énergétique. Mais les apparences peuvent être trompeuses. Cette utilisation provoque une usure et des casses prématurées des moteurs ce qui entraîne des coûts de maintenance assez élevés (1 044 kF par an).

NB: 9000 Nm3 de biogaz vont à la torchère chaque jour.

L'usine de Valenton va s'étendre avec notamment un doublement du nombre de bassins et de digesteurs. Au jour d'aujourd'hui la valorisation électrique du biogaz n'est pas envisagée sur ce nouveau site sans aucun doute pour les raisons évoquées plus haut.

ELEMENTS ECONOMIQUES Valorisation thermique :

Coût d'investissement :3,6 MF

Coût de maintenance :250kF par an

Production de chaleur :3300 tep par an

Economies sur la consommation de fioul :2112 kF par an environ

Temps de retour : 2 ans

Valorisation énergétique : Coût d'investissement : 15 MF

Coût de maintenance : 1 044 kF par an

Production d'électricité : 4750 MWh par an

Economies sur la facture EDF : 3216 kF par an

Temps de retour : environ 7 ans

Source : Etude réalisée par l'ATEE, l'ADEME et le SIAAP en 1998

Article paru dans Energie Plus n° 213 du 15 octobre 1998.

imprimer

Envoyez cet article à un ami

Mettre en signet

---