1er Prix Grandes Entreprises : LE CNES A TOULOUSE : LA TRIGENERATION
L’installation du CNES n’est certes pas la première trigénération française, mais elle est la première en Europe à être équipée d’un système d’absorption producteur de froid «à double effet», ce qui booste sensiblement ses performances énergétiques. Son rendement est ainsi de 70% supérieur à celui des machines indirectes classiques. Le rendement global théorique de la production combinée d’électricité, de chaleur et de froid atteint de ce fait 80%, à comparer aux 65% d’une cogénération habituelle et aux 37 à 40% d’une centrale purement électrogène.
Bien entendu, les chiffres réels sont un peu moins flatteurs. Le bilan effectué sur la dernière période de fonctionnement (novembre 2002 à mars 2003) indique une récupération thermique de 35,7% par rapport à l’énergie primaire consommée, ainsi qu’un rendement électrique du même ordre, ce qui donne un rendement global de 71,7%. Ce chiffre devrait être dépassé cette année grâce à quelques améliorations apportées entre temps aux circuits de récupération de chaleur. A ce niveau de performance, l’installation s’avère néanmoins très rentable : avec un investissement total de 3,85 M€, dont 47% pour la production d’électricité, 24% pour la production de froid et 9% pour la récupération de chaleur, le CNES a réalisé pour la première année de fonctionnement un gain d’exploitation de plus de 560 000 € par an, ce qui correspond à un temps de retour brut inférieur à 7 ans. Encore ne tient-on pas compte des 19 000 tonnes de gaz carbonique évitées grâce aux économies d’énergie primaire réalisées (6 000 tep/an).
La centrale, conçue et installée par le bureau d’études Climat, comporte deux moteurs à gaz Caterpillar CAT 3532 HR SITA de 2 140 kW de puissance unitaire pour une consommation de gaz de 5 690 kW, qui produisent chacun 2 000 kW électriques par l’intermédiaire de deux alternateurs de la même marque. Cette production est entièrement vendue à EDF. Une première récupération de chaleur est effectuée sur les circuits de refroidissement des moteurs et produit 2 400 kW d’eau chaude, ce qui couvre 82% des besoins du site. La seconde récupération, opérée sur les gaz d’échappement, fournit 4 t/h de vapeur saturée à 180°C, soit 2 600 kW. Cette vapeur alimente un groupe à absorption Trane qui assure 85% des besoins du site en eau glacée à 6°C. Enfin, une dernière récupération vient ajouter 500 kW d’eau à 95°C aux 2400 kW précédents.
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2ème Prix ex aequo PMI : HUBER A ADAMSWILLER, CHAUDIERE BOIS AUTOMATIQUE
Au départ, Marcel Huber, gérant de la menuiserie Huber implantée à Adamswiller en Alsace, ne cherchait qu’à améliorer les conditions de travail de ses huit employés en les chauffant mieux et en réduisant le taux de poussière dans l’air ambiant. Le projet prend forme peu à peu, au fil des discussions avec le bureau d’étude. Au final, la nouvelle installation se compose d’une chaudière à bois de 295 kW destinée à brûler les déchets de bois non traités de la menuiserie, d’un silo de stockage de ces déchets, d’un dispositif d’alimentation automatique de la chaudière, et d’un réseau de captage et de filtration de l’air des ateliers. Ce dernier traite 36 000 m3/h en circuit fermé et la chaudière à bois suffit largement à maintenir la température de l’air dépoussiéré à moins de 0,2 mg/Nm3 et réinjecté à 20°C. Cette solution assure un meilleur confort au personnel tout en garantissant une ambiance dépoussiérée au-delà des exigences du code du travail, si bien que l’opération a été primée par la Caisse régionale d’assurance maladie.
Elle permet également d’éliminer la totalité des déchets de l’entreprise tout en économisant 400 MWh d’électricité auparavant consommés pour le chauffage des locaux. Les voisins ont en outre tout lieu d’être satisfaits puisque les rejets d’air empoussiéré à l’extérieur ont été supprimés. L’installation ne fait pourtant appel qu’à des technologies éprouvées et sa conception n’a rien d’original. Dans ces conditions, on peut se demander pourquoi le jury chargé par l’ADEME d’attribuer les trophées TEP l’a distinguée. C’est, explique l’Agence, qu’il est très rare qu’une opération aussi lourde (environ 300 k€ d’investissement) soit engagée par une entreprise artisanale aussi petite. Elle est exemplaire à ce titre et mériterait d’être largement diffusée.
2ème Prix ex-aequo PME : PRODEC METAL A CANEJAN, RECYCLAGE ET ECONOMIE D’EAU...
Lire la suite dans le dossier Méthanisation du supplément technique d’Energie Plus n°322 du 15 mars 2004
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